این دستگاه که با نام های ملات ساز، خلاطه، میکسر بتون و مخلوط کن بتن نیز شناخته شده، جز جدید ترین دستگاه های بتن ریزی و با نازلترین قیمت می باشد و برای تولید بتن با حجم کم و متوسط، مثلا تا 30 متر مکعب و در روز کاربرد دارد. عملکرد این دستگاه مانند پیمانه کردن مصالح توسط نیروی انسانی صورت می گیرد لذا این نیروهای انسانی می بایست آموزش کافی را در این زمینه ببینند.
این شرکت به عنوان بزرگترین تامین کننده ماشین آلات ساختمانی آمادگی خود را جهت تامین انواع بتونیر، اعم از بتونیر 120 لیتری، 250 لیتری، 350 لیتری، 400 لیتری، 500 لیتری، 750 لیتری و 1000 لیتری، همچنین ارائه پیشنهادات فنی و مالی اعم از مشخصات فنی، دیتا شیت، لیست قیمت بتونیر و همچنین خدمات پس از فروش اعم از راه اندازی واحد تخصصی تعمیرات و عیب یابی بتونیر اعلام می نماید
اصلی‌ترین اجزاء میکسر بتن شاسی، دیگ، منبع ایجاد نیروی محرکه، چرخ یا پایه میباشد.
شاسی در بتونیرهای ۲۵۰ و ۴۰۰ لیتری به دو دسته دنده زیر و دنده کمر تقسیم میشوند. دیگ در بتونیر عنصر اصلی و مهم میباشد که از جنس ورق‌های فولادی مستحکم ساخته میشود.
منبع ایجاد نیروی محرکه با اعمال نیرو، دیگ را به حرکت درآورده و عمل مخلوط کردن متریال درونی دیگ را انجام میدهد. دیگ میکسر بتن میتواند برقی یا سوختی باشد که در نمونه‌های برقی از الکتروموتورهای تک فاز و سه فاز چینی، ایرانی و اروپایی میتوان استفاده کرد و موتورهای سوختی با سوخت بنزین، گازوئیل یا میکس در توان‌های مختلف و برندهای مختلف استفاده کرد.
در بتونیرها از دو مدل چرخ استفاده میگردد صفحه و بلبرینگ یا توپی چرخ خودرویی و در نوع لاستیک‌ها دست‌دوم، بازسازی‌شده، روکش و لاستیک نو استفاده میگردد که بتونیرها می‌توانند دوچرخ یا چهارچرخ باشند.
دستگاه بتونیر دارای یک موتور گرداننده درام یا همان دیگ می باشد که قدرت آن بر حسب اسب بخار از 2 تا 20 اسب بخار میتواند متغیر باشد. نکته قابل ذکر در اینباره این است که هرچه دیگ بتونیر بزرگ تر باشد موتور با قدرت بیشتری مورد نیاز خواهد بود. نکته قابل ذکر در این مورد این است که مکانیزم گردش درام می تواند اصطلاحا به صورت دنده ریز ، دنده کمر یا رولیک لاستیک فشرده باشد.
به طور خلاصه میتوان کاربردهای این ماشین را به شکل زیر خلاصه نمود:
۱- هم زدن و مخلوط کردن مناسب بتن با مواد مورد نیازبه منظور ساخت بتن در مقادیر مختلف
۲-استفاده در انواع آزمایشگاههای صنعتی جهت انجام انواع تست
۳- می انواع مواد در کارگاههای صنعتی
۴- جهت بتن ریزی در پروژه های ساخت و ساز . پروژه های کوچک و ساخت و سازهای متوسط و همچنین پروژه هایی با ابعاد بسیار وسیع همچون پروژه های سد سازی، ساخت راه آهن، فرودگاه ، پارکینگ، مجتمع تجاری
این مدل از میکسرها به عنوان یک ابزار کارآمد و پر استفاده در پروژه ها، مخصوصا در ساخت بتن آماده و تولید تیرچه و بلوک کاربرد دارند. بتونیر دنده کمر دارای صدای بیشتری نسبت به نوع دنده زیر می باشد. به طور کلی استفاده از این مدل ملات ساز ها از دنده زیر مقرون به صرفه تر می باشد. دلیل آن این است که تعمیر و نگهداری این دستگاه ها آسانتر است. ولی مدلهای دیگر برای سرویس و تعمیر نیاز به افراد حرفه ای دارند. در عین حال در این مدلها امکان استفاده از دنده های آهنی وجود ندارد. بنابراین زود خورده شدن دنده های چدنی یکی از معایب آن میباشد. ضمن این که یکی از معایب دیگر این مدل صدای بیشتر دستگاه می باشد.
بتونیر دنده زیر معمولا از ظرفیت 250 شروع شده تا ظرفیت 1000 لیتر تولید میشود. ماشین های دنده زیر صدای کم تری نسبت به مدل دنده کمری ایجاد میکنند. همچنین دارای استهلاک کمتری نیزمیباشد. در عین حال دارای استحکام بسیار خوبی هستند. از معایبی این مدل میتوان به مشکل بودن تعمیر و سرویس آن برای افراد نا آشنا و مبتدی اشاره کرد.
اگر دنده های مخلوط کن دور تا دور دیگ باشد به آن بتونیر دنده کمر و اگر دنده های آن زیر دیگ تعبیه شده باشد به آن خلاطه دنده زیر می گویند. تفاوت بتونیر دنده زیر با بتونیر دنده کمر در شکل قرارگیری دنده های آن می باشد. مثلاً در بتونیر دنده زیر، دنده ها در زیر دیگ بوده و چرخش دیگ شبیه حالت دیفرانسیلی می باشد که به طبع آن صدای کمتر و اصطحلاک بیشتری دارد. در بتونیر دنده کمر یا دنده دور، چرخ دنده ها در دور تا دور دیگ بوده و صدای بیشتری نسبت به بتونیر دنده زیر ایجاد کرده ولیکن اصطحلاک آن کمتر از دنده زیر می باشد. در هنگام ساخت ملات ابتدا آب داخل دیگ ریخته و بتونیر برقی یا بنزینی را روشن نمایید. سپس ماسه و سیمان را به صورت دستی یا توسط باکت اضافه نمایید. اختلاط بتن با توجه به عیار مورد نیاز بتن مشخص می گردد و درصد سیمان کم و زیاد می گردد. پس از هر بار اختلاط بتن در بتن ریز داخل دیگ آن را شستشو داده و پس از هر 400 ساعت استفاده سعی گردد موتور و گیربکس ها سرویس گردد.
بتونیر 250 لیتری تا بتونیر 1000 لیتری دارای چرخ نیز می باشد که به دلیل مکانیسم شاسی و نبود فنر در شاسی سعی گردد از یدک کشیدن مخلوط کن بتن یا میکسر بتن با سرعت بالا و در مسافت های بالا خودداری گردد. لاستیک های بتن ریز معمولاً لاستیک های خط دار می باشد و برای مسافتهای طولانی ساخته نشده است. همچنین دقت فرمایید از خرید شاسی های متفرقه و فاقد برند معتبر خودداری فرمایید. برای آگاهی از قیمت میکسر بتن باید با فروشندگان این ماشین تماس حاصل نمایید.
طرز کار میکسر بتن بسیار آسان است. در ابتدا موتور دستگاه را روشن کنید. هنگامی که دیگ شروع به حرکت کرد آن را در حال بارگیری قرار دهید. سپس مواد ساخت خود را بارگیری نمایید. بعد از مخلوط شدن کامل و تولید ماده مورد نظر دیگ را تخلیه کنید. بارگیری یا به صورت دستی بوده یا به وسیله باکت هیدرولیکی میباشد. تخلیه دیگ نیز یا به صورت دستی و گیربکسی یا به طریقه خروجی مع می باشد.
در آب استخر با توجه به کیفیت آن مجموعه ای از باکتری ها, نمک های محلول، ذرات معلق، چربی ها و … می باشد. از این رو تصفیه آب استخر برای حفظ سلامتی انسان و همچنین صرفه جویی در مصرف آب بسیار ضروری می باشد. سیستم تصفیه آب استخر یک سیستم مدار بسته بوده به این معنی که آب توسط پمپ ها وارد سیستم تصفیه شده و بعد از آن سیرکوله شده و مجددا به استخر باز می گردد. علاوه بر این همواره باید به دلیل تبخیر سطحی و همچنین تردد شناگران و تلفات آب، مقداری آب تازه به استخر ها اضافه شود.
اصلی ترین معیار انتخاب و خرید در پکیج های تصفیه آب استخر نوع دفنی و نیز پکیج های تصفیه آب استخر از نوع Tpaks ، ظرفیت فیلتراسیون آنها می باشد که همانند انتخاب فیلتر شنی تصفیه آب استخر محاسبه می گردد ، بطوریکه فیلتر شنی پکیج تصفیه آب استخری که انتخاب می گردد قادر باشد آب درون کاسه استخر و یا جکوزی را برای استخرهای سرباز، در مدت 8 ساعت و برای استخرهای سرپوشیده در مدت 6 ساعت بطور کامل سیرکوله و تصفیه نماید.
در پکیج های تصفیه نوع سطحی یا همان TOP FILTER بدلیل اینکه گردش و تصفیه آب فقط در سطح آب و کمی پائین تر از سطح آب صورت می گیرد (لازم به ذکر است بیش از 60% آلودگی های استخر بر روی سطح آب جمع می شوند) کمپانی های سازنده میزان تصفیه هر دستگاه را نسبت به حجم استخر بصورت جدول و نمودار برای هر مدل از این نوع پکیج های تصفیه ارائه نموده اند که در صفحه هریک از این محصولات در سایت دماتجهیز جهت بررسی شما عزیزان و انجام انتخاب مورد نظر قابل مشاهده است.
منظور از پکیج تصفیه آب استخر و جکوزی، سیستم های از پیش ساخته ای هستند که می توان آنها را جایگزین تجهیزات مرسوم تصفیه خانه های استخر نمود. پکیج های تصفیه استخر به دسته کلی تقسیم می شوند:
1 - پکیج تصفیه پمپ و فیلتر
2 - پکیج تصفیه دفنی
3 - پکیج تصفیه دیواری
پکیج های تصفیه استخر و جکوزی دفنی، یک جایگزین مناسب برای حفر تصفیه خانه در کنار استخر و هزینه های ناشی از آن است. برای استفاده از پکیج های تصفیه دفنی، تنها کافی است تا این پکیج ها در داخل زمین قرار گرفته و لوله های رفت و برگشت آب استخر به آنها متصل شود.
پکیج های تصفیه آب دفنی دارای تجهیزات اصلی تصفیه، ضدعفونی و حتی گرمایش استخر بوده و لوله کشی میان آنها نیز کامل می باشد. حجم کم اشغال شده و راحتی نصب این پکیج ها نسبت به حفر و تجهیز یک تصفیه خانه استاندارد، از مزایای مهم این نوع پکیج ها محسوب می شوند.
در بسیاری از استخرهایی که در باغها و یا ویلاها از قدیم احداث شده اند، لوله کشی مدار تصفیه استخر تعبیه نشده است. مشکل تصفیه و ضدعفونی در این استخرها، معمولاً یک مشکل عمومی برای صاحبان آنها به شمار می رود.
پکیج های تصفیه دیواری برای پاسخ به این نیاز، یک راه اصولی و مناسب هستند. پکیج های تصفیه دیواری بدون نیاز به لوله کشی بوده و تنها کافیست روی دیواره استخر قرار گیرند.
این پکیج ها دارای تجهیزات لازم تصفیه و ضدعفونی آب بوده و فشار مکش و دهش آب به استخر در داخل خود آنها تأمین می شود.
تصفیه فیزیکی آب استخر: فیلتراسیون یا فیلتر کردن آب یک فرآیند صرفا فیزیکی است که در آن ذرات معلق آلاینده و ناخالصی های موجود در آب از آن جدا میشوند و در صورت عدم انجام تصفیه فیزیکی آب استخر و راکد ماندن آب ، این آب به سرعت آلوده و برای شنا کردن غیر قابل استفاده خواهد گردید .
با استفاده از پکیج تصفیه استخر علاوه بر به گردش در آوردن آب راکد استخر ها میتوان بخشی از آلودگی های موجود در آب استخر را نیز جدا نمود.
در سایت دماتجهیز، پکیج های تصفیه آب استخر با برندهای هایوارد، پول استار، هایپرپول، ایمکس و IML ارائه می گردند، ضمن اینکه شما عزیزان می توانید با خرید هر یک از این محصولات از تحویل 2 تا 4 ساعته کالا در تهران و تحویل 2 روز کاری در شهرستان ها بهره مند گردید.
به طور کلی پکیج های تصفیه آب استخر ها عمدتا در سه نوع Tpaks ، پکیج دفنی ، Top filter (پکیج سطحی) طراحی و ساخته شده اند که هر یک از آنها کاربری خاص خود را دارند.
برج خنک کننده یا Cooling Tower – کولینگ تاور – دستگاهی است که به جهت خنک سازی آبی که در فرآیندهای سردسازی سیستم های تهویه مطبوع، پالایشگاه ها، نیروگاه ها و دیگر واحدهای صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد، به کار می‌رود .
برج خنک کن با ایجاد سطح وسیع تماس آب با هوا، تبخیر را آسان می کند و باعث خنک شدن سریع آب می گردد. عمل خنک سازی در اثر از دست دادن گرمای نهان تبخیر انجام می گیرد، درحالی که مقدار کمی آب تبخیر می شود و باعث خنک شدن آب می گردد.
برج خنک کننده صنعتی با بهره گیری از اسکلت گالوانیزه گرم و پوشش FRP، باعث می گردد این دستگاه در شرایط صنعتی مقاومت بالا و عمر طولانی داشته باشد.
این مدل از دستگاه های خنک ساز جهت استفاده در شرایط صنعتی را داشته و با توجه به مجهز بودن بدنه آن به اسکلت گالوانیزه گرم با بهره گیری از پوشش FRP، باعث می شود که برج خنک کننده، مقاومت بالا و عمر طولانی داشته باشد که این مزیت، سلامت دستگاه را در شرایط صنعتی و سخت تضمین می کند.
این دستگاه ابتدا در کارخانه این مجموعه تولید می شود و سپس بصورت دمونتاژ، آماده ارسال می گردد و در محل پروژه دوباره بصورت مونتاژ در خواهد آمد. این امر باعث می شود که مونتاژ بصورت دقیق و سریع در محل استقرار انجام گیرد.
برج خنک کننده صنعتی فایبرگلاس با توجه به نیاز فنی مورد درخواست مشتریان و کارفرما قابل نصب بر روی حوضچه های بتنی طراحی و ساخته می شود که نقشه حوضچه بتنی توسط این شرکت به خریدار مشتریان محترم جهت اجرا و راه اندازی تحویل می گردد.
اکثر ماشین‌آلات صنعتی در چرخه‌کاری خود مقداری حرارت و انرژی گرمایی تولید میکنند. وظیفه برج خنک‌کننده صنعتی در چرخه این ماشین‌آلات و تجهیزات، جذب انرژی‌گرمایی تولیدشده اضافی و هدایت این انرژی حرارتی به محیط خارج می باشد. وظیفه انتقال این مازاد انرژی تولیدشده برعهده هوا میباشد. در این کاربری برج های خنک کننده می تواند یک دستگاه تزریق پلاستیک یا اکسترودر ، بویلر ، کوره القایی ذوب فات یا هر دستگاه صنعتی گرما زا را سرد نماید.
بیشتر سیستم های کولینگ تاور از یک مدار بسته تشکیل شده اند که آب در این دستگاهها نقش جذب ، دفع و انتقال گرما را به عهده دارد، یعنی گرمای بوجود آمده توسط ماشین و یا هر فرایند مد نظر در صنعت مانند تزریق پلاستیک ،جذب و از دستگاه دور می سازد. این کار باعث ادامه کار یکنواخت و پایداری دستگاه می شود.
در دستگاههایی که به دلایلی مجبوریم آب را بگردش در آوریم و یا به کار ببریم باید بنحوی گرمای آب را دفع کرد. با بکار بردن برجهای خنک کننده این کار انجام می گیرد. در تمام کارخانه ها تعداد زیادی دستگاههای تبدیل حرارتی (heat exchanger) وجود دارد که دراغلب آنها آب عامل سرد کنندگی است.
اکثر ساختمان ها و برج های بزرگ همانند ادارات ، بانک ها و مراکز خرید که دارای سیستم تهویه مطبوع (HVAC) می باشند از چیلرهای تراکمی و جذبی جهت خنک کردن محیط استفاده می کنند که گرمای جذب شده چیلر از محیط ساختمان توسط هواساز یا فن کویل از طریق آب در گردش کندانسور چیلر به برج خنک کننده انتقال می یابد. کولینگ تاور در این کاربری تحت عنوان برج خنک کننده چیلر نامگذاری می شود.
به برج خنک کنی که جنس بدنه آن از FRP یا فایبرگلاس باشد برج خنک کننده فایبرگلاس می گویند.
بزرگترین مزیت کولینگ تاور فایبرگلاس نسبت به سایر انواع برجهای خنک کن بدنه ای مقاوم در برابر رطوبت می باشد. چرا که کولینگ تاورها بصورت مداوم در برابر رطوبت قرار دارند و بزرگترین عیب کولینگ واترهای گالوانز=یزه که سابقا تمامی برج های خنک کن بصورت فی ساخته میشد همین موضوع زنگ زدگی کولینک تاور گالوانیزه می باشد.
در واقع جریان هوای خشک در اثر عبور از روی جریان آب برج خنک کننده فایبرگلاس، بخشی از آب برج خنک کن را تبخیر کرده و باعث خنک شدن جریان آب ورودی به دستگاه می گردد.
نظر به اینکه گرمای نهان تبخیر آب در مقایسه با ظرفیت گرمایی ویژه آن بسیار بالا می باشد، تبخیر بسیار ناچیز آب باعث سرمایش نسبتاً بالایی در جریان مایع می گردد ( بعنوان مثال تبخیر 1 لیتر آب و ورود آن به جریان هوا می تواند باعث سرد کردن 10 درجه ای حدود 60 لیتر جریان آب گردد).
البته باید توجه داشت که پارامتر محدود کننده انتقال حرارت در برج خنک کننده، رطوبت نسبی هوای ورودی به برج می باشد.
از نظر تئوری حداقل دمای قابل حصول برای آب خروجی از کولینگ تاور برابر دمای مرطوب هوای ورودی می باشد ولی در عمل معمولاً این اختلاف دما 2.5 تا 5 درجه سانتیگراد می باشد.
دمای مرطوب هوای ورودی را می توان با پیچیدن یک پارچه مرطوب دور حباب دماسنج و دمیدن هوا با آن اندازه گیری کرد.
در سیستم برج خنک کننده آب گرم کندانسورو یا آب مورد نظرجهت خنک شدن، از برج خنک کننده عبور می کند و با هوا تماس می یابد. در برجهای خنک کننده با کشش طبیعی ،پوسته خارجی برج از بتن مسلح ساخته شده ودر روی پایه ها تکیه دارد . هوا از قسمت پائین وارد برج خنک کننده می شود و به طرف بالا جریان می یابد و از دهانه بالای برج خارج می گردد.
انواع دیگری از برجهای خنک کننده که از چوب و سایر مصالح ساخته می شود نیز وجود دارد.در برجهای خنک کننده با کشش طبیعی هوا شکل برج طوری طراحی می شود که جریان سریع هوا در داخل برج بوجود اید.
آب گرم از کندانسور در ارتفاع 10 تا 15 متر بالاتر از سطح استخر به سیستم پخش کننده آب وارد می شود . در برجهای قدیمی تر صفحه ای که آب خروجی از کندانسور به آن ریخته می شود دارای سوراخهای منظمی در قسمت پائین است که آب از داخل این سوراخها به فنجانهای زیرین می ریزد. این فنجانها باعث پاشش آب و تبدیل آنها به قطرات کوچک می شوند. یک سیستم خیلی جدید برای پخش آب در برج خنک کننده بکار بردن لوله هایی است که در سطح بالای آن شیپوره ها یا ارفیس هایی برای پاشش آب تعبیه شده است.
تبادل حرارت بین هوای بالارونده از برج و آبی که از برج سرازیر است با تغییر حرارت محسوس در اثر اختلاف درجه حرارت بین آب و هوا انجام می شود. سهم این قسمت از تبادل حرارتی خیلی کم است و قسمت عمده تبادل در اثر تبخیر مقدار کمی آب که پیوسته همراه هوا می باشد،انجام می شود. در اثر این عمل مقدار زیادی گرما از آب سرازیر شده در برج خنک کننده ( بستگی به مقدار آبی که تبخیر شده است) به هوا منتقل می گردد(Evaporating loss). ضمناً مقداری از قطرات آب بوسیله هوا به خارج از برج پراکنده می شود(Windage loss).
برای جلوگیری از خروج قطرات آب یک شبکه چوب در اطراف برج و حدود 3 متر بالاتر از توده تخته ها قرار دارد که به آن قطره گیر یا الیمیناتور(Drift Eliminator) می گویند. کمبود آب تبخیر شده در سیستم برج خنک کننده باید از منبع خارجی جبران شود که به آن ،آب تکمیلی یا آب جبرانی (Makeup) گویند . برای این منظور در صورت امکان از نزدیکترین منبع آب شیرین در دسترس مانند آب رودخانه،چاه،آب شهر ویا آب سختی گیری شده استفاده می شودو یا فاضلابها را تا حد امکان صاف و تصفیه کرده و جایگزین منابع آب شیرین کرد
هنگامیکه از نظر فضای ساختمان برج خنک کننده محدودیتی وجود داشته باشد ظرفیت برج خنک کننده راتا حد امکان با استفاده از بلوورهای مخصوص و بزرگی اضافه می نمایند. این بادبزنها مقدار عبورهوای خنک کننده در داخل برج را به شدت افزایش می دهند .
در این سیستم بدون استفاده فن و با پاشش سریع آب در هوا انجام می شود و به شکلی طراحی شده که هوای خنک بیرون به طور طبیعی وارد برج خنک کننده ش ده و پس از خنک کردن آب از قسمت بالای برج خنک کن خارج می گردد. چگالی بین هوای بیرون و هوای گرم و مرطوب داخل برج موجب مکش هوا از جداره های اطراف و خروج آن از بالای برج میگردد.
برج هذلولی بر اساس خاصیت دودکشی هوا(تمایل هوای گرم به صعود) و بدن استفاده از فن، عمل کاهش دمای آب ورودی را انجام میدهد.البته در این گونه برجها مدارآب خنک شونده مدار بسته ای است و از داخل کویل هایی که در زیر برج تعبیه شده است عبور می کند. برج های هذلولی کاربرد چندانی در تاسیسات سرمایشی و تهویه مطبوع ندارند و در نیروگاه برق کاربرد دارد.
توسط یک فن یا چن فن با دور ثابت یا متغیر جریان هوا به حرکت در می آید. هوای اجباری در برج به داخل آن کشیده شده و از آن به خارج ارسال می شود. بادزن ها بسته به نوع برج ممکن است جریان محوری و یا گریز از مرکز باشند.تمامی برج های خنک کننده سیتم تهویه و تبرید ساختمان از نوع وزش اجباری و مجهز به فن هستند.
درباره این سایت